.jpg)
Информация о производителе
Основанная в 1994 году компания «SUN MASTER» (Shun Chuan Machinery Ind Co., Ltd.), специализируется на разработке и производстве высокоточных токарных металлообрабатывающих станков. Производственные площади расположены в Тайване. За 18 лет плодотворной работы накоплен богатый арсенал технических решений и оптимизирован выпуск качественных и недорогих токарных станков.
Компания завоевала безупречную репутацию за надежность своей продукции. Станки «SUN MASTER» поставляются в более чем 60 стран Европы, Азии, Америки, Ближнего Востока и Африки. В соответствии со спросом и конъектурой рынка металлообрабатывающего оборудования постоянно разрабатываются новые модели токарных станков, а также обеспечивается гибкий выбор опциональных принадлежностей для серийно производимых моделей.
Особенности конструкции
• Все литые детали станка проходят процедуру снятия внутренних напряжений.
• Направляющие закалены и покрыты антифрикционным полимером Turcite B.
• Ножной тормоз по всей длине станка.
• Контроль постоянной скорости резания (опция).
• Широко стоящие направляющие позволяют гасить вибрацию.
• Низкий уровень шума.
• Встроенный насос и устройство подачи СОЖ
|
Передняя бабка
Все шестерни закалены и отшлифованы. Виброгасящая конструкция.
|
|
Коробка подач
Коробка подач позволяет нарезать широкий диапазон всех видов резьб без замены шестерён.
|
|
Фартук
Ручка перемещения может быть установлена с правой или левой стороны по выбору Заказчика. Автоматический контроль скоростей продольных и поперечных, прямых и обратных подач.
|
|
Каретка и суппорт
Система устранения люфтов поперечной подачи. Предохранительные муфты на валах подач. Резьбоуказатель.
|
|
Шпиндель
Изготовлен из высококачественной стали, закален, отшлифован и сбалансирован. Шпиндель установлен на подшипниках высокого класса точности.
|
| Технические характеристики |
Модель: ERL-1340 |
| Высота центров, мм |
171 |
| Наибольший диаметр над станиной, мм |
340 |
| Наибольший диаметр над выемкой в станине, мм |
512 |
| Наибольший диаметр над суппортом, мм |
210 |
| РМЦ, мм |
1000 |
| Ширина станины, мм |
230 |
| Ширина ГАПа, мм |
150 |
| Передняя бабка и главный шпиндель |
| Конус, торец шпинделя |
D 1-4 |
| Внутренний конус |
MK №5 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
40 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин |
8 шагов (80-2000)
|
| Суппорт |
| Длина на станине, мм |
400 |
| Ширина каретки, мм |
384 |
| Поперечное перемещение суппорта, мм |
180 |
| Ход верхнего суппорта, мм |
100 |
| Диапазон нарезаемых резьб и подачи |
| Дюймовые резьбы |
45 резьб (2-72 нитки на дюйм) |
| Метрические резьбы |
39 резьб (0,2-14 мм) |
| Диаметральные резьбы |
21 резьба (8-44 D.P.) |
| Диапазон продольных подач, мм |
0,05 - 1,7 |
| Диапазон поперечных подач, мм |
0,025 - 0,85 |
| Задняя бабка |
| Диаметр пиноли, мм |
50 |
| Ход пиноли, мм |
112 |
| Конус пиноли |
MK №3 |
| Мощности двигателей |
| Мощность шпинделя, кВт |
2,2 (3,7 1,8) |
| Мотор насоса СОЖ, кВт |
0,01 |
| Габариты |
| Масса, кг (нетто/брутто) |
1000/1200 |
| Габариты упаковки, ДхШхВ, мм |
2270х965х1745 |
Стандартная комплектация:
1. 3-х кулачковый патрон;
2. Фланец под патрон диам. 178 мм;
3. Система охлаждения;
4. Неподвижный центр МТ3 х 2 шт.;
5. Переходная втулка шпинделя МТ.5 х МТ.3;
6. Регулируемые опоры х 6 шт.;
7. Защита от брызг по всей длине;
8. Освещение рабочей зоны;
9. Ящик с инструментами для обслуживания станка;
10. Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Дополнительная комплектация:
1. 4-х кулачковый патрон диам. 203 мм;
2. 3-х кулачковый патрон диам. 178 мм;
3. Неподвижный люнет с роликовыми опорами;
4. Подвижный люнет с бронзовыми опорами;
5. Цанговый патрон;
6. Цанги 3-25 мм;
7. Конусная линейка;
8. Планшайба диам. 305 мм;
9. Сверлильный патрон с планшайбой;
10. Центр вращающийся МТ3;
11. Быстросменная резцедержка;
12. Микрометрический упор продольного хода;
13. УЦИ по двум осям (MITUTOYO);
14.Защита патрона с выключателем;
15. Европейский сертификат безопасности CE;
16. Защита ведущего вала;
17. Гидрокопировальное устройство;
18. Шлифовальная головка.
Дополнительные услуги:
1. Пуско-наладочные работы;
2. Обучение персонала заказчика;
3. Ремонт и модернизация оборудования;
4. Комплектация режущим инструментом.
